供應(yīng)各類玻璃鋼制品
集設(shè)計、生產(chǎn)、加工、銷售、安裝，售后為一體
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集設(shè)計、生產(chǎn)、加工、銷售、安裝，售后為一體
產(chǎn)品介紹
（1）玻璃鋼管道準備工序
a、設(shè)備調(diào)試。首要仔細查看設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心查看樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否到達規(guī)劃要求；要保證制襯、環(huán)繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；玻璃鋼管道
b、清理模具。要求模具外表無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到外表滑潤，有問題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具外表應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，雙面潤滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿意GB 13950-1992的要求。
（2）玻璃鋼管道制襯工序
a、內(nèi)襯樹脂制造。按質(zhì)檢部分根據(jù)其時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理把握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部分和制造部分應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方制造需用的樹脂；
b、增強資料準備。按規(guī)劃要求將制造內(nèi)襯需用的增強資料運送到指定方位，并對一些寬幅面的增強資料先裁切加工到規(guī)劃寬度；
c、內(nèi)襯層制造。按規(guī)劃要求的鋪層過程進行內(nèi)襯層制造，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全滲透。并要求各增強資料層到達規(guī)劃的樹脂含量要求；
d、初步自檢。按規(guī)劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否到達規(guī)劃厚度,部分是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時報告并采取處理辦法；
e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。
